Способы производства обручальных колец

26 сентября 2017

Здравствуйте!

Я, Александр Богданов, управляющий «Александрит», Московское ювелирное производство, бренд Bogdanov wedding jewelry, мы специализируемся на обручальных кольцах! Я работаю в ювелирной отрасли с 1993 года, и все это время связан с производством и продажами такого простого, а с другой стороны и непростого украшения, как обручальные кольца.

Сегодня я поделюсь информацией о способах производства обручальных колец, преимуществах и недостатках каждого, характеристиках изделий. Ведь только непосвященным кажется, что вся обручалка одинаковая, поверьте, у каждого производителя она своя и по геометрии и по развесовке и по структуре металла, полировке… Буду объективен, и не стану расхваливать нашу технологию и выпячивать недостатки остальных. Наоборот хорошо, что есть такое многообразие и есть из чего выбрать исходя из своих целей и ресурсов!

Итак:


  • ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

Всем известная технология, по которой производится большинство ювелирных изделий. В том числе и обручальные кольца. Сначала художник рисует компьютерную модель будущего кольца, затем, на 3D-принтере печатается силиконовая модель, она используется при изготовлении формы для последующей отливки из драгоценного металла, монтировки, закрепки вставок и финишной полировки. Для массового производства такая технология не подходит выращивание силиконовой модели – очень дорогой процесс для бюджетного классического обручального кольца, и в этом случае используется технология с изготовлением восковой модели на многоосевом фрезерном станке, либо отливка из воска в резиновые формы.

ПЛЮСЫ:

-огромное количество дизайнов, любые формы, сочетания металлов и камней,

МИНУСЫ:

- высокая стоимость в случае индивидуального заказа, в случае массового производства необходимо иметь комплект резиновых форм для каждого размера каждого артикула

- чем больше размер изделия, тем оно тяжелее, а, значит, и дороже.

- литой металл довольно пористый и хрупкий, быстро теряет полировку, тускнеет.

- покупатель заказывает кольцо по картинке, не зная, как реально будет выглядеть изделие, предоплату требуют полностью, и это, безусловно, снижает продажи.

ВЫВОДЫ:

Подходит для индивидуальных заказов фантазийных обручальных колец, где решающую роль играет не цена , а дизайн.


  • ПАЯНЫЕ ПРОКАТНЫЕ

Металл отливается в изложницу. Получаем «карандаш» из драгоценного металла. Далее на вальцах раскатывается в проволоку с профилем будущих колец. Отмеряем по размеру, режем , сгибаем и паяем, потом дорабатываем, полируем.

ПЛЮСЫ:

- не требуется дорогостоящее оборудование

- не нужен оборотный металл

- все операции может сделать один ювелир средней квалификации

- на универсальной оснастке можно производить кольца разных ширин и профилей

МИНУСЫ:

- шов от пайки может лопнуть при неаккуратной носке или непрофессиональной растяжке кольца

- место пайки скорее всего будет отличаться по цвету

- невозможность сделать легковесные кольца, прочность металла не достаточна и шов в этом случае никогда не получится ровным.

- предубеждение – кольцо со швом – любовь не крепкая

- низкая производительность и невысокое качество

- вес кольца сильно зависит от размера

ВЫВОДЫ:

Изготовление в небольшой мастерской из металла бюджетного заказчика. Небольшие партии колец невысокого качества «занедорого».


  • БУХТИРОВАННЫЕ

Схожая, с паяными, технология. Отличия в том, что металл раскатывают в очень тонкую плоскую заготовку, режут, загибают и паяют, а затем сдавливают торцы кольца. Изделие при этом приобретает вид полновесного полукруглого профиля, внутренняя часть вогнутая.

ПЛЮСЫ:

- малый вес (цена) по сравнению с полновесным кольцом той же ширины.

МИНУСЫ:

- неудобно носить, возможны раздражения кожи из-за острых торцев и скапливающейся под выпуклой частью грязи.

- вес зависит от размера

- малая прочность

- все, связанное с наличием шва

ВЫВОДЫ:

Технология ориентирована на покупателя эконом-класса


  • БЕСШОВНЫЕ РАСКАТНЫЕ

Металл разливается на машине непрерывного литья в полосу толщиной в 5 мм. Полоса многократно раскатывается на электрических вальцах с промежуточным отжигом до толщины 1.0 – 1.4 мм. С помощью мощного пресса вырубаем шайбы, на другом прессе выворачиваем их на 90 градусов, используя комплект из трех штампов, и формируем бочонок – заготовку для будущего кольца диаметром 12 мм. Далее на раскатной машине увеличиваем размер до заданного 15.0 – 25.0. После этого, сглаживаем торцы и последовательно шлифуем в трех галтовках и полируем, в результате получаем очень прочные изделия с твердой, прекрасно сохраняющей полировку поверхностью.

ПЛЮСЫ:

- очень высокая производительность

- идеальная геометрия

- возможность произвести легковесные кольца, с одинаковым во всех размерах весом

- высокая прочность и твердость поверхности, прекрасная полировка

- высокая оборачиваемость в рознице

МИНУСЫ:

- необходимо много дорогостоящего оборудования

- необходим оборотный металл

- % потерь при производстве легковесных изделий выше

- для каждого артикула необходим комплект дорогостоящей оснастки


  • ИЗ ТРУБЫ

На машине непрерывного литья делаем заготовку в виде трубки. Затем на волочильном прессе формуем до нужного размера, пилой отрезаем заготовки нужной ширины, затем снова уменьшаем диаметр трубы и отрезаем заготовки, процесс повторяется пока заготовки всех ширин и размеров не будут сделаны. Далее каждая заготовка обрабатывается на высокоточном токарном станке четыре раза: формируем наружный профиль кольца, затем внутренний профиль и затем боковая торцовка с двух сторон.

ПЛЮСЫ:

- возможность одновременно производить кольца разных ширин и профилей

- высокая точность в геометрии изделий

- огромный выбор рисунков и орнаментов, который можно нанести с помощью многоосевых фрезерных станков с ЧПУ

МИНУСЫ:

- очень дорогостоящее импортное оборудование

- невысокая производительность

- огромные съемы в виде пыли при отрезании заготовок и стружки при токарной и фрезерной обработке, особенно при производстве колец с профилем «комфорт»

- мягкая поверхность после токарной обработки = царапины и нестойкая полировка

- вес сильно зависит от размера

ВЫВОДЫ:

Технология рентабельна при производстве тяжеловесных плоских «евро» колец. Либо на заказ с индивидуальной фрезеровкой. Нужны очень большие объемы заказов (от 50 кг в месяц)


  • СИНТЕРИНГ

Дальнейшее развитие технологии «из трубы» - заготовки из золота разного цвета соединяются методом диффузионной сварки без использования припоя. Могут состоять из двух-трех или более частей

ПЛЮСЫ:

- необычный дизайн

- высокие декоративные качества

МИНУСЫ:

- очень низкая производительность

- плохая оборачиваемость в торговле

ВЫВОДЫ:

Мода на синтеринг может пройти, так же, как на «крутяшки», очень модные несколько лет назад.


  • ПУСТОТЕЛАЯ

Производится из полой трубки, натягиваемой на оправку в виде профиля будущего изделия, с последующей резкой, пайкой и удалением оправки. Либо сборкой из нескольких штампованных деталей.

ПЛЮСЫ:

- вес (стоимость) меньше полновесных

МИНУСЫ:

- высокая себестоимость

- низкая прочность и неремонтопригодность изделий.

ВЫВОДЫ:

Для сегмента эконом-покупателей, кольца не прослужат долго

Благодарю за внимание, по возникающим вопросам готов проконсультировать по телефону +7 (495) 621-14-74 или почте bgr6281@gmail.com


кольца здесь